高新技术产业是一个国家或地区核心竞争力的重要标志，是带动产业结构调整和经济持续增长的重要力量。

　　按照省委省政府关于以科技创新为着力点，以供给侧结构性改革为主线，全力推进产业结构战略性调整的思路和要求，省科技部门加快培育新动能新优势,进而以高新技术改造传统产业和加快培育具有区域特色和优势条件的高新技术产业，从创新政策制定、创新平台搭建、创新项目组织、创新能力提升等方面着手，有力地促进了高新技术产业发展，成为全省经济转型发展的关键。

　　即日起，本报聚焦青海省高新技术企业等创新主体发展重要指标，陆续报道我省高新技术企业及产业发展历程和成绩经验，为这些企业的发展鼓与呼。

　　亚洲硅业(青海)有限公司在青海可以称得上是一家明星企业，它的耀眼之处在于经历光伏产业“过山车”般的发展轨迹后，能够超越自我、超越时代，成为行业的“引领者”。

　　目前企业年产电子级多晶硅15000吨、光纤级四氯化硅9000吨，多晶硅产能全国并列第三、全球第七，光纤级四氯化硅产能全国第二，技术水平达到国际领先，2018年多晶硅产能将达到20000吨/年。

　　谈及企业的“杀手锏”，公司副总工程师宗冰快人快语，“首推的一定是2015年建成，国际首条全部由48对棒加压还原炉构成的万吨级多晶硅单体生产线，项目技术水平2017年4月经省科技厅鉴定达到国际领先。”

　　“项目投产后，还首次实现了电子级多晶硅的低能耗生产，年产15000吨多晶硅天然气消耗比之前年产5000吨时不升反降，这绝对是一个奇迹。投产至今，累计节能折合标煤约12万吨，相当于植树造林624万棵。”宗冰说。

　　由此亚洲硅业被列入国家绿色制造试点企业、国家循环经济试点企业、国家两化融合试点企业，并于2017年入选工信部绿色制造系统集成项目试点企业。据了解，通过项目节能降耗的同时也为企业带来了可观的经济效益，2017年实现销售收入17.86亿元，净利润4.53亿元，缴纳税费2.05亿元。

　　那么，是什么成就了亚洲硅业的发展和超越？

　　用宗冰的话说就是：以科技创新为引领、以产品技术为核心，砥砺前行，突破提升。

       人是科技创新  企业高速发展的根本

　　科技创新，人才先行。十九大报告明确提出“培养造就一大批具有国际水平的战略科技人才、科技领军人才、青年科技人才和高水平创新团队。”为弥补青海省在人才方面的不利因素，省委省政府因地制宜制定了一系列人才政策。亚洲硅业也结合自身特点，采用多元化手段引进和培养人才。

　　合成车间操作工，这是许保红在2008年大学毕业后进入亚洲硅业后的第一份工作。如今的许保红已经成长为亚洲硅业氢化车间副主任，并在2014年获得“西宁市职工技术明星”荣誉称号。

　　许保红清晰记得，大学毕业的第二天，就走上了工作岗位。也正是那时候，光伏产业在2008年国际金融危机爆发后急剧逆转，多晶硅价格开始出现较大幅度回落，从每吨现货价50万美元直跌至10万美元，且未见止跌之势。之后又经历2011年美国“双反”调查和2013年欧盟“双反”调查，多晶硅产品现货价格更是低至每吨1.8万美元，光伏产业哀鸿遍野。

　　面对行业低谷，亚洲硅业的总经理王体虎坚定信心、抱定决心，认为只有通过技改扩能，实现效益与产能的大幅提升，才能熬过行业的寒冬暗夜，最终迎来产业的春天。

　　2014年8月，亚洲硅业新成立氢化车间，专业出身而且经验丰富的许保红被抽调过去，主要负责技改扩能项目的冷氢化及还原尾气回收等工艺改进提升。

　　“这是新工艺，所以对我们来说，就是在已有的基础上不断地适应、创新。并且要确保安全生产，刚开始工作量很大，因为整个工作流程我都要从头跟到尾，也正因为这样，让我对流程的环节了解和掌握得更多，就可以根据自己积累的工作经验，在实践中提出问题后进行论证，然后加以解决，对工艺流程和设备进行再优化，不断提高生产效率。”许保红说。

　　2016年，许保红提出导热油锅炉综合回收利用技改项目，以达到能源转换和对余热进行回收并加以利用的目的。亚洲硅业对该技改项目进行评估后，给予了大力支持。在许保红和同事的共同努力下，燃气锅炉综合回收利用技改项目顺利实施并获得成功。当年，该项目获得亚洲硅业2017年度技改特等奖。经过测算，导热油锅炉综合回收利用技改项目可使公司年降低生产成本约3000多万元。

　　“企业搞技术创新就要发动员工，激发、鼓励大家的创新意识，要支持更要给予奖励。”宗冰介绍说。正是这种创新意识，使得许保红和其他同事们在保证产品质量和安全环保的前提下，大力开展技术改造与技术创新。

　　“要从国内外先进工艺技术中不断地学习消化吸收和优化，只有这样才能不断降低能耗、物耗，然后形成成本优势和产品竞争力。”宗冰说到。一流的人才团队加上产品质量优势，才使得亚洲硅业在光伏行业的低迷时期，保持了核心竞争力，在竞争激烈的市场中立于不败之地。

　　招才引智并重，速度质量并重。积极引进国际一流的高端领军人才，先后引进来自美国、澳大利亚、新西兰、日本四国的六位博士。积极利用省市人才政策，柔性引进人才，共同进行项目研发。同时，还吸引了我省赴外地求学的优秀学子毕业后返乡就业，其中两位哈工大毕业返乡的青海学子已经成为公司研发骨干。

　　企业要在创新上有突破，就要有与省内外高校密切合作的“眼光”。亚洲硅业从资源优势出发，先后与清华大学、天津大学、青海大学签订合作协议，共同进行项目研发。专家学者引进来，企业专家走出去，亚洲硅业与青海民族大学签订战略合作协议，三名企业专家被聘为民族大学客座教授并定期为学生授课，从企业实际出发，让学生知道企业所需，以便更好地助自己所长。同时，青海民族大学选派一名优秀教师到企业实践半年，参与企业科研项目，并深入了解企业需求，有针对性的修订相关专业学生培养计划，为企业培养人才。

       以创新视野培育  迈向一流的核心竞争力

　　建设具有全球竞争力的世界一流企业，需要勇担国家使命，需要具备全球视野，需要坚守创新信仰，需要抓住培育核心竞争力的“牛鼻子”。

　　一流的科研平台和科研基础条件，是科技创新的基础和保障。在省科技厅和省经济和信息化委的大力支持下，亚洲硅业建成了青海省硅材料工程技术研究中心、青海省硅材料重点实验室、青海省企业技术中心等科研机构及平台。

　　依托这些平台所取得的成果是惊人的：2011年建成投产的二期工程年产量3000吨，

　　2015年建成投产的三期工程年产已经达到了10000吨。时隔仅四年，厂房占地面积不变的情况下，产量却实现了飞跃式的增长，三期厂房的产量已是二期的3倍多。变化来自哪里？记者饶有兴趣地进行了一番探究。

　　亚洲硅业从2008年建成投产的一期多晶硅项目开始，发展为如今的三期项目，还原炉历经了从一期时的12对棒、18对棒、24对棒，到二期项目中的全24对棒，如今，三期项目已达全48对棒，随之产能实现了从年产2000吨、3000吨到万吨级的跨越，如今全厂总产能已经达到了15000吨。

　　进入三期多晶硅项目生产车间内，记者看到了世界首条完整48对棒加压还原炉的生产线：16台48对棒还原炉成两列排开，银色的外表，里面是上千摄氏度的高温，一根根高达2.6米的多晶硅棒从筷子粗细的硅芯开始“生长”,最终将长成碗口粗细。然而，在这样一个设备前，难以想象出它们究竟是如何操控、运行的。经宗冰介绍，原来只需坐在中控室的电脑前就可以完成所有操作，而这一切都得益于技术的不断提升、研发和创新。

　　“2010年，我们开始设计三期扩能改造项目，当时只是在二期设计的基础上进行了少量的改进。但是，2011年欧美对华开展‘双反’调查，引发光伏市场剧烈波动，从技术装备在未来处于领先地位和企业战略发展的角度，我们决定推翻已完成的设计，对三期项目从核心设备到厂房布局进行全部重新设计。王体虎博士提出跳过36对棒还原炉直接研发48对棒还原炉，我当时有些担心，因为2011年36对棒还原炉才刚刚问世尚不成熟，跳过36对直接研发48对的风险有点大，关于这个问题我们内部讨论了很长时间，后续通过模拟仿真技术克服了重重困难，终于在业内首次实现了48对棒还原炉的规模化应用。现在觉得当时决定研发48对棒还原炉是大胆但正确的选择。”宗冰的言语中透着欣慰和自豪。

　　据介绍，三期项目已经全部采用48对棒大型还原炉，还原炉的余热利用率已经达到83%以上。16台还原炉就形成了一条万吨级多晶硅生产线，2018年之前这是世界上唯一一条全部由48对棒还原炉构成的万吨级多晶硅单体生产线。

　　不仅如此， 2008年企业建成西北五省首个半导体级ICPMS超净实验室，并于2013年通过CNAS认可。拥有目前全球多晶硅行业最高水平的模拟仿真计算中心，与俄罗斯STR公司(德国瓦克模拟仿真供应商)、清华大学在模拟仿真领域展开深度合作。企业在业内率先提出并实现全数字化研发，实现了从流程设计，到核心设备研发，到工厂布局优化的全数字化，形成企业科技创新的核心驱动力。

　　截至目前，公司获得重大科技成果6项，其中国际领先成果1项，获得青海省科技进步奖2项。

　　同时，在省、市科技部门领导对高新技术企业的引导、关注、支持和企业技术人员全员参与共同努力下，实现了知识产权的快速增长。企业2017年申请专利数量超过过去10年总和，获十九届中国专利优秀奖，是我省高新技术企业中专利增长幅度最快的企业之一。制定国家/行业/地方标准14项，11项已发布实施。

　　谈到未来发展，宗冰说：只有全力践行创新驱动发展战略，加强科技创新，才能够实现中国制造2025的宏伟蓝图。企业据此制定了未来的发展规划，力求通过科技创新，在绿色制造上达到新高度，大力推进智能制造，在能耗和产品质量上全面超越国际一流竞争对手。为人类提供清洁能源，为我国半导体产业崛起添砖助力。